一、产品概述

臭氧催化剂技术是基于臭氧的高级氧化工艺，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧处理效率低、臭氧利用率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。

臭氧催化氧化催化剂的相态分为均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。但是，它的缺点也很明显，催化剂混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染，运行费用较高，增加了水处理成本。

多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相（或气相）的氧化反应，催化剂以固态存在，不溶于水，不流失，无二次污染，降低催化氧化的运行成本。

二、印染行业废水概况：

印染加工的四个工序都会排出废水：

1、预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水；

2、染色工序排出染色废水；

3、印花工序排出印花废水和皂液废水；

4、整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。染色废水水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

三、臭氧氧化工艺简介工艺介绍：

臭氧氧化工艺简介：是一种处理废水的配合工艺，一般与BAF或A/O或MBR等工艺联用，联合采用臭氧氧化工艺，可确保废水COD及TOC达排放指标。

具体做法为用空气制成浓度一般为10～20毫克/升的臭氧；或用氧气制成浓度为20～60毫克/升的臭氧，这种含有一定重量比臭氧的空气或氧气混合气就是水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中，通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等，在这些气水接触设备中装填臭氧氧化催化剂可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脱除率并达排放指标。

备注说明：在臭氧氧化工艺中，臭氧的利用率要力求达到90%以上，如外排尾气含有剩余臭氧，为避免污染空气形成二次污染，建议尾气可回至臭氧氧化工艺循环利用；或者尾气采用臭氧分解催化剂或活性炭等吸附催化分解后再外排。 

四、臭氧氧化工艺简介工艺优点：

1、臭氧氧化催化剂处理纺织印染废水通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。

2、本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且可有效减少催化剂流失率，防止二次污染。

3、采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本，可以减少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理为例，可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%，吨水运行费用亦可降低30%。

五、臭氧氧化催化剂操作参数：

臭氧投放浓度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

臭氧/COD质量比1-1.2；建议1.1

常温常压催化剂空速：200h-1